怎么減少圓錐破碎機部件損壞

    如今，圓錐破碎機由于生產(chǎn)條件惡劣，導致圓錐破的部件經(jīng)常發(fā)生損壞，如何解決這一問題呢？
    一定要減少雜質(zhì)對圓錐破碎機部件的磨損。當破碎腔內(nèi)過鐵嚴重，卡在破碎腔下不能及時排出的時候，就會造成圓錐破碎機停止運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的處理方法是先清理破碎腔中的礦石，用氣割的方法將卡鐵割成小塊取出。但是這種過程需要的時間是比較長的，對材料的耗費也很大，另一方面，由于操作空間小，操作難而且不安全因素比較多。因此，液壓圓錐破碎機對此問題進行了改進，當破碎機內(nèi)有雜質(zhì)的時候，液壓系統(tǒng)會自動放出液壓缸的油使動錐下落，然后再給液壓缸充油使動錐上升，通過這種方法使動錐上下移動，就可以排出破碎腔中的雜質(zhì)。這種方法不需要輔助工具，也不需要人工操作，處理簡單方便，減少耗費的時間。     另外，需要改進圓錐破碎機的部件受力情況。圓錐破碎機生產(chǎn)中的垂直分力主要通過懸掛裝置由橫梁承受，因此在實際使用過程中，破碎機的橫梁會出現(xiàn)裂縫，修復較困難且修復效果不好，使用時間較短。而液壓圓錐破碎機在底座下部安裝了一套液壓裝置，液壓缸的柱塞上放有摩擦盤支承著動錐主軸。因此動錐的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔，在很大程度上改善了橫梁的受力情況，延長了橫梁的使用壽命。
    提高圓錐破碎機部件的質(zhì)量。傳統(tǒng)圓錐破的關鍵零部件的整體設計方面不夠成熟。隨著圓錐破碎機不斷向大型化、智能化的方向發(fā)展，液壓圓錐破碎機引進**的破碎理念和技術，在制造中提高部件的工藝設計和制造質(zhì)量。此外，在生產(chǎn)中也要注意部件的保養(yǎng)維護工作，減少部件的損壞。