據(jù)廠家介紹,造成物料輸送和輸送下降的主要有兩個部分:振動篩入口、粗碎出口和振動篩入口。當(dāng)物料進入振動篩時,兩者相互之間的大落差不可避免地會對篩板造成一定影響程度的沖擊,從而導(dǎo)致磨損篩板。
砂石料生產(chǎn)線設(shè)備可適當(dāng)調(diào)整預(yù)留距離,減少篩板磨損,或在振動篩篩板沖擊影響區(qū)域進行安裝一個廢舊皮帶輸送帶,減少企業(yè)物料對篩板的沖擊。粗破設(shè)備通常采用混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),出料口與輸送帶之間存在較大間隙。粗破的卸料會給帶式輸送機造成損失,可能會粉碎緩沖托輥。

解決辦法:有序的停機維護保養(yǎng),清理堵塞物料,調(diào)整進料機構(gòu)。
二、軸承溫度過高
原因:潤滑脂過少;潤滑脂被污染已經(jīng)變質(zhì);如果一個軸承系統(tǒng)損壞,解決辦法是加入適量的油脂;軸承中的潤滑脂應(yīng)占其儲存空間的50%;清潔軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
三、砂石料生產(chǎn)線設(shè)備振動量大
原因分析:更換錘頭或錐頭磨損時轉(zhuǎn)子系統(tǒng)靜平衡不符合設(shè)計要求;錘頭壞,轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不平衡;銷子彎曲或是折斷;三角形或圓形板裂紋;解決辦法是拆下錘頭,按重量選擇錘頭,使每個錘軸上的錘子總重量等于對面錘軸上的錘子總重量,即靜余額滿足要求;更換錘頭;更換銷軸;焊接修理或更換;擰緊基礎(chǔ)螺絲。
以上是砂石料生產(chǎn)線常見的幾種問題,在生產(chǎn)中我們一定按要求去維護保養(yǎng)設(shè)備,找到問題所在及時正確的去解決,有助于提高石料生產(chǎn)線的整體效益。