反擊破碎機(jī)突然停機(jī)的原因分析

    反擊式破碎機(jī)在工作中，難免會(huì)出現(xiàn)突發(fā)事件，特別是機(jī)器突然停機(jī)。在遇到這種情況時(shí)，很多操作人員摸不著頭緒，不知道從何維修。針對(duì)此問(wèn)題，本文將詳細(xì)為您分析反擊式破碎機(jī)突然停機(jī)的原因，供大家參考。
1、排料口堵塞
    在反擊式破碎機(jī)操作過(guò)程中，有的工人為了趕工期會(huì)不停地往進(jìn)料口加入物料。這樣一來(lái)，破碎腔內(nèi)物料的容量*過(guò)了機(jī)器的承載能力，造成排料口的堵塞，物料無(wú)法從排料口及時(shí)排出，造成物料的大量堆積，以致于造成反擊式破碎機(jī)的停機(jī)。 2、三角皮帶過(guò)松
    反擊式破碎機(jī)是靠三角皮帶來(lái)傳輸動(dòng)力的，如果驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑，就為機(jī)器的正常工作無(wú)法提供足夠的動(dòng)力。反之，過(guò)緊會(huì)使皮帶特別容易斷裂，也會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。三角皮帶未處于良好的工作狀態(tài)，就無(wú)法為反擊式破碎機(jī)提供破碎物料的動(dòng)力。
3、軸承損壞
    軸承是機(jī)器的中央零件，也是主要的破碎部件。如果軸承損壞，會(huì)連帶其他破碎部件無(wú)法正常工作，導(dǎo)致反擊式破碎機(jī)停機(jī)。在日常操作中，一定要注意做好軸承的維護(hù)保養(yǎng)工作，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)更換。
4、電壓過(guò)低
    工作場(chǎng)地電壓不穩(wěn)定或過(guò)低，當(dāng)主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎，因主機(jī)無(wú)法承載過(guò)大的壓力而停機(jī)。應(yīng)調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求。