1.停機(jī)檢查:
立即停止圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行,避免進(jìn)一步的損壞或堵塞。
檢查破碎腔內(nèi)是否有大塊物料或異物導(dǎo)致堵料。
2.排出物料:
打開破碎腔,手動(dòng)或使用工具將堵塞的物料排出。
如果物料過于堅(jiān)硬或難以排出,可以考慮使用破碎錘等工具進(jìn)行破碎后再排出。
3.分析堵料原因:
檢查給料是否過多或物料性質(zhì)不符合圓錐破碎機(jī)的要求。
評估物料中是否含有過多的大塊非破碎物,如鐵塊等。
檢查排料口是否調(diào)整得當(dāng),確保排料順暢。

根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整給料量,確保給料均勻連續(xù)。
如果物料粒度或硬度過大,應(yīng)降低給料量或進(jìn)行預(yù)處理。
適時(shí)調(diào)整排料口尺寸,確保物料能夠及時(shí)排出。
5.檢查設(shè)備狀況:
檢查圓錐破碎機(jī)的電機(jī)、傳動(dòng)部件等是否正常工作。
特別注意易損件如破碎壁、軋臼壁、主軸與錐襯套等的磨損情況。
如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損嚴(yán)重或存在故障,應(yīng)及時(shí)更換或維修。
6.加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng):
定期對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
定期檢查緊固件是否緊固,電機(jī)接線是否正確等。
做好設(shè)備的日常保養(yǎng)記錄,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7.預(yù)防措施:
在破碎前對原料進(jìn)行除鐵或初篩分處理,減少大塊非破碎物的進(jìn)入。
定期檢查破碎腔內(nèi)是否有雜質(zhì)或殘留物料,及時(shí)清理。
定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高操作技能和安全意識。
通過以上步驟的解決和預(yù)防,可以*減少圓錐破碎機(jī)堵料的發(fā)生,提高設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)安全。