反擊破碎機怎么保養(yǎng)

    反擊破碎機的保養(yǎng)涉及多個方面，以下是保養(yǎng)反擊破碎機的一些關(guān)鍵步驟和注意事項：
    1.定期檢查與清理：
    定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，特別是軸承、板錘、皮帶等部位。
    保持設(shè)備的清潔，避免雜物和泥土進入設(shè)備內(nèi)部。
    定期清理反擊板上的堆積物料，確保排料口的暢通。
    2.潤滑與換油：
    經(jīng)常注意和及時做好反擊式破碎機摩擦面的潤滑工作。
    設(shè)備每工作8小時需要往軸承內(nèi)加注潤滑油，每三個月更換一次潤滑油。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。
    所采用的潤滑油應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣-鈉基潤滑油。     3.調(diào)整與維護：
    注意檢查機器運轉(zhuǎn)情況，包括潤滑系統(tǒng)的情況與轉(zhuǎn)子軸承的溫度。
    給料需要連續(xù)均勻，避免物料堵塞而悶車，延長機器的使用時長。
    當(dāng)反擊式破碎機振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因并消除。
    每次開機前，先檢查所有螺栓的緊固度。
    襯板被磨損后，須及時更換，以免磨損機殼。
    板錘磨損達到*限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換，板錘更換或裝配后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡。
    4.異常處理：
    如果設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常響聲或振動，可能是內(nèi)部部件松動或損壞，需立即停機檢查并修復(fù)。
    如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高，可能是因為潤滑不足或軸承本身問題，需檢查并補充潤滑油或更換軸承。
    如果皮帶出現(xiàn)打滑或脫落現(xiàn)象，需要調(diào)整皮帶的松緊度或更換新的皮帶。
    綜上所述，反擊破碎機的保養(yǎng)是一個綜合性的工作，涉及定期檢查、清理、潤滑、調(diào)整以及異常處理等多個方面。通過科學(xué)的保養(yǎng)和維護，可以確保反擊破碎機的正常運行，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率。