怎么減少顎式破碎機(jī)齒板的磨損

    要減少顎式破碎機(jī)齒板的磨損，可以從以下幾個(gè)方面入手：
    1.設(shè)備參數(shù)與物料相適應(yīng)：
    對(duì)每批物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的各項(xiàng)主要參數(shù)，如鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)破碎物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
    2.選擇高耐磨材料制造：
    選擇硬度高且韌性好的材料來(lái)制造齒板，以減少鑿削撞擊而導(dǎo)致的齒板磨損。通?？蛇x用含錳12%~14%的高錳鋼鑄成顎板。     3.提高齒板耐磨性：
    使用表面強(qiáng)化的辦法提高齒板的硬度，如加熱淬火、滲碳、表面噴鍍與堆焊等處理。但需注意，如果齒板的制造材料預(yù)先已經(jīng)過(guò)硬化，應(yīng)避免過(guò)度處理。
    4.改進(jìn)推力板結(jié)構(gòu)：
    將推力板改為上斜式，使齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利于破碎物料并促使物料向下運(yùn)動(dòng)，改善物料對(duì)齒板的摩擦作用，減少磨損。
    5.控制入料性質(zhì)：
    確保進(jìn)入顎式破碎機(jī)內(nèi)的物料符合入料粒度范圍，并避免鐵塊或其他雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，以免對(duì)齒板造成嚴(yán)重的磨損。
    6.禁止設(shè)備長(zhǎng)期*負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：
    設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間*負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使齒板的根部產(chǎn)生裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展從而導(dǎo)致齒板的失效。因此，應(yīng)合理安排設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，避免*負(fù)荷工作。
    7.及時(shí)修復(fù)磨損：
    在顎式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)中，注意檢查顎板的使用情況，對(duì)已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊或電弧焊的方法進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)顎板的使用壽命。
    8.注意緊固鄂板：
    新裝顎板時(shí)要注意緊固，并確保顎板與機(jī)體（動(dòng)、靜顎）的表面接觸平穩(wěn)。這可以通過(guò)在兩表面之間墊層鉛板、膠合板或水泥砂漿等塑性較好的材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。